¿Qué tipo de suelo debo elegir para uso industrial?
Los locales industriales son un entorno muy específico. Una gran superficie de varios miles de metros cuadrados, cemento u hormigón existente puesto a prueba, temperaturas elevadas o muy frías, clasificación francesa o europea obligatoria, suelos estancos que deben soportar choques térmicos... Son muchos los criterios del sector industrial.
La renovación de los locales industriales se realiza a menudo sobre hormigón desgastado, agrietado o incluso completamente degradado. De ahí la necesidad de instalar un suelo antibacteriano, antideslizante, conocido por su robustez, manteniendo el coste bajo control. Porque aunque no sea el criterio principal, merece la pena ahorrar un buen número de euros eligiendo el suelo industrial adecuado.
Nuestros suelos industriales en losetas de PVC están diseñados para todos los sectores de actividad (industria en general, garajes, zonas de almacenamiento, incluso a altas temperaturas, industrias agroalimentarias) para soportar todo tipo de cargas: carros eléctricos, camiones, contenedores, etc. Un espesor para cada uso.
Las desventajas de otras soluciones como la resina, epoxi, resina de poliuretano y otros
No existe un suelo ideal. Sin embargo, un suelo industrial duradero requiere ciertas características.
Hay algunas resinas epoxi buenas, pero la oferta es muy amplia.
Hay que tener cuidado y elegir calidad. Estos revestimientos de suelos industriales y comerciales quedan bien si se opta por las gamas profesionales. Sin embargo, esta solución para suelos es mucho más pesada de aplicar.
A diferencia de las baldosas de PVC, usted depende por completo de la calidad del suelo original. No es raro que el suelo tenga que desengrasarse con un tratamiento ácido específico, imprimarse o lijarse mecánicamente antes de colocarlo. No es casualidad que algunas resinas se desprendan en parches al cabo de unos meses, a veces incluso de unas semanas.
Desventajas del revestimiento de resina
El primer riesgo es que su negocio se paralice. Además, esta opción requiere varios días de colocación y secado, lo que no ocurre con las baldosas entrelazadas, que pueden pisarse o pisarse desde el momento de su colocación. Por tanto, el tiempo de inmovilización de los locales o de la producción debe tenerse en cuenta en el coste total de la operación de renovación.
Hay que desplazar todo el equipo para verter la resina epoxi en el suelo. Los suelos de PVC tienen una gran ventaja a este respecto. No hay que desplazar las máquinas y se puede cortar alrededor de ellas sin problemas.
La resina no ofrece ninguna reducción del ruido, mientras que las baldosas ofrecen una ganancia media de 10/15 decibelios. En términos térmicos, las baldosas de plástico también ofrecen un ahorro medio de 2º en el suelo. Esto puede repercutir positivamente en la factura de calefacción.
Nuestro consejo: opte por la solución más versátil de las baldosas de PVC
En resumen, el suelo epoxi es una opción costosa que debe ser instalada por profesionales serios.
En cambio, el suelo encajable lo puede montar prácticamente cualquiera, no inmoviliza la actividad, compensa bien los "pequeños desniveles" del suelo, reduce los riesgos musculoesqueléticos y es antideslizante según la norma R10.
Algunas cajas de enfermedad cubrirán una parte de la inversión debido a los dos factores anteriores en la industria, el garaje, la carrocería, el taller de producción, en particular. Ejemplo a su disposición.
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